天环氢源位于眉山市彭山经开区的氢能装备智能制造基地完成全部产线调试，正式全线投产运行。基地总占地面积 13000 平方米，同步搭建兆瓦级 PEM 电解水制氢、20kW 轻量化 / 240kW 大功率燃料电池两条自动化智能制造生产线，配套离子束微纳加工专属实验室、整机全工况耐久测试中心，核心金属极板、膜电极、催化层、FC 整车控制系统、隔离 DC/DC 功率转换单元全部实现自主研发、厂区批量生产，彻底打破海外核心零部件、控制软件卡脖子问题，全面支撑公司制氢、氢能终端两大核心业务全国市场拓展。
基地组建超百人的专职研发技术团队，围绕八大自研核心技术落地配套中试、量产工艺优化工作，其中离子束催化剂表面再造、多级变径均匀传质流场、超薄金属极板纳米防腐亲水涂层、多模块多核燃料电池调度算法等独家工艺全部落地量产产线。在 PEM 电解水装备板块，自研兆瓦级电解槽额定直流电耗低至 4.3kWh/Nm³，达到国内行业第一梯队节能水平，设备支持 5%-150% 全区间稳定负荷运行，变载响应速率≥20% 每秒，能够完美匹配风电、光伏昼夜、阴晴功率剧烈波动工况，大幅减少新能源弃电损耗；电解槽原生氢气出口压力可达 3MPa，小型制加氢站点无需配置多级压缩机组，万吨级绿氢基地仅需单级增压，整套场站初始设备投资、长期压缩用电能耗同步降低 18%。所有电解单元出厂前完成全负荷循环预测试，搭配甲类防爆整机集成架构，内置氢气泄漏监测、自动泄压、紧急停机三重安全联锁系统，设备安全标准满足化工厂区、风光基地严苛使用要求。
燃料电池产线分为两大产品矩阵，240kW 大功率金属极板电堆面向氢能重卡、干线铁路机车、大型厂区备用热电联供机组，整机尺寸 579×550mm，重量仅 90kg，体积功率密度≥6.25kW/L，支持 – 35℃无辅助热源低温启动，整机设计使用寿命 30000 小时，上万小时耐久台架试验验证稳定性能；20kW 轻量化动力模块采用无外置增湿集成架构，取消水泵、大型加湿管路，整机尺寸压缩至 520×470mm，质量功率密度突破 1kW/kg，最高持续工作温度可达 120℃，适配工业无人机、四足巡检机器人、工地静音移动电源等狭小安装空间特种装备，同等储氢条件下续航为锂电池 2 至 3 倍，数分钟即可完成氢瓶更换补能，野外连续作业优势突出。
生产基地自持压力容器制造、甲类防爆工程施工、特种设备安装全套完整资质，可独立承接分布式制加氢一体站、万吨级风光配套绿氢基地、轨道交通氢能动力系统、特种装备动力总成全流程 EPC 总承包项目，无需对外分包第三方设备与施工单位，项目工期、质量、安全全程自主管控。同时配套自研氢能设备云端物联网运维平台，实时采集上百项设备运行数据，故障自动预警推送，提供远程线上运维、驻场全年托管、后期模块化扩容技改三类长效服务，老用户新增产能仅叠加标准化电解 / 电堆单元，无需整体更换整套设备，大幅降低后期改造投入。
产线全面投产后，同等规格自研设备采购价格相比外购组装型厂商低 15%-25%，批量排产模式下供货周期稳定控制在 30 天以内，可面向新能源投资方、交通装备企业、工业园区、地方政府提供设备供货、工程总包、产业基地共建、全套生产技术输出多元化合作模式，依托完整自主产业链硬实力，助力国内氢能装备国产化规模化发展。
