依托通过国家能源局国家级科技成果鉴定的自主 HCNG 掺氢燃烧核心技术，天环氢源近期完成一批陶瓷、化肥、油田企业锅炉、天然气内燃机掺氢改造项目成套交付，全套电控软硬件完全自主研发，彻底摆脱海外控制器采购依赖，为国内高耗能工业企业提供低成本、易落地降碳改造解决方案。
公司深耕掺氢燃烧机理多年，搭建完整燃烧动力学仿真数据库，通过上万组工况测试验证最优 20vol% 稳定掺氢配比，掺氢后混合气稀燃极限由 1.7 拓宽至 2.4，高热效率空燃比区间同步扩大，在不改动锅炉、内燃机主机核心结构的前提下，实现多重减排增效效果。实测 WP6 机型国六循环工况下，NOx 排放可降低 50% 以上，甲烷逃逸量下降 16%-44%，综合燃料消耗降低 7%-10%，设备整体热效率提升 1.5%-6.8%，尾气各项指标轻松满足国 Ⅵ 超低排放硬性标准。整套控制系统底层驱动程序、实时操作系统、OBD 故障诊断、空燃动态调控算法全部自主编程开发，无需采购博世、德尔福、伍德沃德进口控制器，采购成本降低 40%，同时支持根据钢厂、陶瓷、化工、发电机组不同设备工况灵活定制控制逻辑，程序远程免费迭代升级，无海外技术授权限制。
整套改造施工流程轻量化，仅在原有天然气管路增设氢气喷射、混合装置，加装自研电控单元与尾气在线监测模块，主机本体完全保留，单台锅炉改造停工周期控制在 3 天以内，最大程度减少企业停产损失；原有天然气管网、加气站基础设施可完全兼容掺氢混合气，无需大规模管网更换改造，大幅降低项目前期投入。目前落地项目覆盖胜利油田注汽锅炉、化肥厂供热机组、陶瓷窑炉、兰炭气发电机组、城市 HCNG 公交多条赛道，拥有北京奥运会客车、宁夏千千瓦级发电机组、多地县域供暖锅炉成熟落地案例，项目实施后可同步为合作企业出具完整碳减排测算报告，协助申报地方节能技改、工业降碳专项补贴，叠加燃料节约、碳资产双重收益，大幅缩短改造投资回收周期。
现阶段公司面向钢铁、造纸、有色金属、陶瓷、热力、交通运输全行业开放改造总包、电控成套设备供货、尾气年度检测、碳汇核算配套服务，可针对企业现有设备出具个性化掺氢改造方案，依托成熟落地案例与自主可控核心技术，持续拓展工业低碳改造市场。
